Wie wir mit Ihnen arbeiten
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BSF Integriertes Pilotsystem | 5MT/Tag Abfall-Biokonversion
FlyFarm Aufzucht
FlyFarm Nachernte
Integrierte BSF-Zucht und -Produktion - 5MT-Pilotsystem
Technische Daten
Durchsatz:
5 MT Bioabfall-Biokonversion pro Tag
Anforderungen an das Gebäude:
B15m × L30m × H6m
Integrierte Module:
Eierproduktionskammer
Brüterei und Baumschule
Aufbereitung von Rohstoffen
Automatisiertes Aufzuchtsystem
Ernte- und Nacherntelinie
Ausgänge:
800-900 kg feuchte Larven pro Tag
1.200-1.300 kg Nassschlempe pro Tag
Mit
Handbuch für Zucht und Produktion
und
Standardarbeitsanweisungen
365 Tage technischer Support
inklusive
Vorteile
Komplette Pilotanlage
- Zucht, Aufzucht und Ernte in einem einzigen System
Automation-first-Design
- reduziert menschliche Fehler und Arbeitsaufwand
Geringer Personalbedarf
- nur
2 Vollzeitmitarbeiter
für einen 5-MT/Tag-Piloten
Zuverlässiger, skalierbarer Output
von Larven und Frass
Rationalisierte Arbeitsabläufe
von der Rohstoffaufbereitung bis zur Ernte
Standardisierte Schulung und Unterstützung
durch Handbücher, SOPs und ganzjährige Unterstützung
Ideal für die kommerzielle Validierung
vor der Skalierung auf einen Betrieb von 20-100 MT/Tag
BSF-Aufzucht - Futtermittel, Fütterung, Dosierung, Handhabung von Schalen
Technische Daten
Entwickelt für die effiziente
Ausmast und Aufzucht von Larven der Schwarzen Soldatenfliege
Durchsatz:
5 MT Bioabfall-Biokonversion pro Tag
Maschinen zur Aufbereitung von Abfallrohstoffen
Automatischer Neonatendosierer für konsistente Bevorratung
Automatisches Fütterungssystem
Robotergesteuertes Regalbediengerät
Ernteroboter und Schalenhandhabungsmaschinen
Schalenwaschmaschinen für Biosicherheit und Effizienz
Klimasensor und Lüftungs-/Klimaanlagensteuerung
Gasüberwachung:
NH₃, CO₂, N₂O, CH₄
Ausgänge:
1.000-1.200 kg feuchte Larven pro Tag
3.000-3.500 kg Nassschlempe pro Tag
Mit
Aufzuchtprotokollen und Anleitungshandbuch
Enthält
Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für die Aufzucht von BSF
Vollständig integriert in die
FLYFARMOS-Software
für eine vollständige Automatisierung
Vorteile
Hochvolumige Abfallverarbeitung
- 5 MT/Tag Kapazität für skalierbaren Betrieb
Kontinuierliche Produktion
von Larven und Frass als wertvoller Output
Geringer Personalbedarf
- nur 2 Vollzeit-Maschinenführer erforderlich
Das automatisierungsorientierte Design
reduziert die manuelle Handhabung und verbessert die Biosicherheit
Roboter-Effizienz
bei Fütterung, Ernte und Schalenmanagement
Klima- und Gasüberwachung
gewährleistet optimale Gesundheit und Produktivität der Larven
Standardisierte Protokolle
vereinfachen die Ausbildung und die operative Konsistenz
Durchgängige Software-Integration
mit FLYFARMOS für intelligente, datengesteuerte Kontrolle
BSF Ernte- und Nacherntesystem
Technische Daten
Geerntete Materialumschlagmaschinen
Zweiprozess-Larven-/Frassabscheider
für eine effiziente Trennung des Outputs
IoT-verbundene Erntewaagen für die Datenerfassung in Echtzeit
Inline- oder
Batch-Mikrowellen-Larventrockner
Leistung:
800 kg Nassschlempe pro Tag
Frasssackausrüstung für einfache Lagerung und Transport
Inklusive
Nachernteprotokolle und Leitfaden
Standardarbeitsanweisungen (SOPs)
für BSF-Nachernteverfahren
Integriert in
FLYFARM CLOUD
für die automatisierte Batch FCR (Feed Conversion Ratio) Analyse
Vorteile
Effiziente Trennung
von Larven und Frass zur Maximierung des Produktionswerts
IoT-fähige Waagen
liefern genaue Erntedaten in Echtzeit
Mikrowellentrocknung als Option
- flexible Inline- oder Batch-Systeme zur Konservierung von Larven
Rationalisiertes Frassmanagement
- Absackanlagen bereit für die Verteilung
Geringer Arbeitskräftebedarf
- nur
1 Vollzeitkraft
für die Nachernte im Pilotmaßstab erforderlich
Intelligente Integration
mit FlyFarm Cloud für datengestützte Leistungsanalyse
Standardisierte Protokolle
gewährleisten Konsistenz, Hygiene und Produktqualität
Skalierbares Design
unterstützt den Pilotbetrieb bis hin zum kommerziellen Einsatz
5MT Pilot System Anfrage
"*
" kennzeichnet Pflichtfelder
Abschnitt 1: Kontaktinformationen
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Telefon / WhatsApp
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Land / Standort
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Land / Standort
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Albanien
Algerien
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Bonaire, Sint Eustatius und Saba
Bosnien und Herzegowina
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Bouvetinsel
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Britisches Territorium im Indischen Ozean
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Kongo, Demokratische Republik
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Korea, Republik
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St. Helena, Himmelfahrt und Tristan da Cunha
St. Kitts und Nevis
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St. Pierre und Miquelon
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San Marino
Sao Tome und Principe
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Sint Maarten
Slowakei
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Somalia
Südafrika
Südgeorgien und die Südlichen Sandwichinseln
Südsudan
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Sri Lanka
Sudan
Surinam
Svalbard und Jan Mayen
Schweden
Schweiz
Arabische Republik Syrien
Taiwan
Tadschikistan
Tansania, die Vereinigte Republik von
Thailand
Timor-Leste
Togo
Tokelau
Tonga
Trinidad und Tobago
Tunesien
Turkmenistan
Turks- und Caicosinseln
Tuvalu
Türkiye
US Minor Outlying Islands
Uganda
Ukraine
Vereinigte Arabische Emirate
Vereinigtes Königreich
Vereinigte Staaten
Uruguay
Usbekistan
Vanuatu
Venezuela
Vietnam
Jungferninseln, Britisch
Jungferninseln, U.S.A.
Wallis und Futuna
Westsahara
Jemen
Sambia
Simbabwe
Åland-Inseln
Abschnitt 2: Projektinformationen
Primäres Projektziel
*
Primäres Projektziel
Demonstration der BSF-Technologie vor Ort
Schulung des Teams / Aufbau operativer Erfahrung
Organische Abfälle verarbeiten (Abfallvermeidung)
Produzieren Insektenprotein (Larven)
Produktion von Frass (Dünger)
Erforschung von Biologika/Spezialanwendungen
Abfallstromart(en)
Gewünschte Outputs
*
Gewünschtes Ergebnis – Lebendes Protein (Larven) & Frass
Gewünschtes Ergebnis – Getrocknetes Protein (Larven) & Frass
Gewünschtes Ergebnis – Öl / Mehl & Frass (weiterverarbeitete Produkte)
Abschnitt 3: Informationen zum Standort
Verfügbare Grundfläche (m × m × m)
*
Leistung (kW)
Wasser (m³/Tag)
Entwässerung/Abwasser
Geplanter Zeitplan für den Einsatz
Geplanter Zeitplan für den Einsatz
< 6 months
6-12 Monate
12-24 Monate
Nicht sicher
Abschnitt 4: Unterstützung und nächste Schritte
An welcher Art von Unterstützung sind Sie am meisten interessiert?
Beschaffungsphase
Lieferung einer Pilotanlage
Schulung und Inbetriebnahme von Dienstleistungen
Laufende operative Unterstützung
Technische/wirtschaftliche Beratung
Zusätzliche Hinweise oder Fragen
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